Vorvergütete Stähle|Hardox|Hardox Bearbeitung

Bearbeitung von Strenx™ und Hardox®

 

Einleitung

Hardox Verschleißbleche und Strenx extrahochfestes Konstruktionsblech kann man mit spanschneidenden Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (HM) bearbeiten. In dieser Broschüre geben wir Tipps zu Schneidedaten und Werkzeugwahl. Wir behandeln auch andere Faktoren, die bei schneidender Bearbeitung zu beachten sind. Die Vorschläge wurden durch eigene Versuche mit Werkzeugen verschiedener Fabrikate und in Zusammenarbeit mit führenden Werkzeugproduzenten erarbeitet.

 

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN VON HARDOX AND STRENX

  Härte in Brinell
(HBW)		 Härte in Rockwell
(HRC)		 Zugfestigkeit,
/ Rm (N/mm2)
Strenx 700 ~260 ~24 ~860
Strenx 900 ~300 ~29 ~935
Strenx 960 ~320 ~32 ~990
Strenx 1100 ~430 ~43 ~1340
Strenx 1300 ~500 ~49 ~1580
Hardox HiTuf ~350 ~35 ~1080
Hardox 400 ~400 ~40 ~1250
Hardox 450 ~450 ~44 ~1400
Hardox 500 ~500 ~49 ~1580
Hardox 550 ~550 ~52 ~1760
Hardox 600 ~600 ~55 ~1940
Hardox Extreme ~675 ~62 –

 

Empfehlungen zum Bohren

HSS-BOHREN

Verwenden Sie bei instabilen Maschinenbedingungen ausschließlich HSS Bohrer, wobei HSS Bohrer nur bis zu 500 brinell ist. Sind die Maschinenbedingungen gut haben Sie mehrere Möglichkeiten wie den Vollhartmetallbohrer / Bohrer mit auswechselbaren Köpfen oder Wendeplattenbohrer .

 

EMPFEHLUNGEN ZUR VERRINGERUNG DER VIBRATION UND VERLÄNGERUNG DER STANDZEIT DES BOHRERS

  • Abstand zwischen Bohrer und Maschinensäule so gering wie möglich halten
  • Abstandhalter zwischen Bohrer und Maschinensäule so gering wie möglich halten.
  • Abstandhalter aus Holz vermeiden.
  • Das Werkstück fest einspannen und möglichst nahe an den Abstandhaltern bohren
  • Abstand zwischen Bohrerspitze und Ausleger durch kurze Maschinenspindel und kurzen Bohrer so gering wie möglich halten.
  • Kurz vor dem Durchstoßen den Vorschub kurz ausschalten - das Spiel und die Federung in der Maschine können sonst den Bohrer beschädigen. Den Vorschub wieder einschalten, wenn sich die Maschine entspannt hat.
  • Reichlich Kühlwasser verwenden.
Machining Strenx and Hardox 62
 
 
  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) ~ 18 ~ 15 ~ 7 ~ 5
Bohr Ø Vorschub, fn (mm/rev) und Drehzahl, (rpm)
5 0.06/1150 0.06/950 0.05/445 0.04/280
10 0.12/570 0.11/475 0.10/220 0.08/140
15 0.17/380 0.16/320 0.15/150 0.12/95
20 0.24/290 0.23/240 0.20/110 0.16/70
25 0.30/230 0.29/190 0.25/90 0.20/55
30 0.36/190 0.35/160 0.30/75 0.24/45
Machining Strenx and Hardox 10

HSS, HSS-E, HSS-Coy
Individual holes can be drilled with an ordinary HSS drill. For rational production, either a microalloyed (HSS-E) drill or a cobalt-alloyed (HSS-Co) drill is recommended.

Machining Strenx and Hardox 101

HSS-Co
Use an HSS-Co drill (8% Co) with a small helix angle and a robust core that can withstand high torques.

  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
Vc (m/min) ~ 12 ~ 9 ~ 7 ~ 5
Bohr Ø Feedrate, fn (mm/rev) und Drehzahl, (rpm)
5 0.07/760 0.06/570 0.05/445 0.04/280
10 0.10/380 0.11/475 0.10/225 0.08/140
15 0.16/250 0.16/190 0.15/150 0.12/95
20 0.23/190 0.23/140 0.20/110 0.16/70
25 0.29/150 0.29/115 0.25/90 0.20/55
30 0.35/125 0.35/95 0.30/75 0.24/45

 

FORMELN & DEFINITIONEN

Vc= π x d x n/1000 π= 3,14
vf= n x fn Vc=Schnittgeschwindigkeit (m/min)
n = Vc x1000/ π X d n=Geschwindigkeit (rpm)
  fn=Drehzahl (mm/rev)
  vf=Vorschub (mm/min)
  d=Fräsdurchmesser

EMPFEHLUNG ZUM BOHREN VON PLATTEN UNTER 8 MM.

  1. Eine gute Unterfläche ist wichtig, andernfalls kann es zu Federwirkungen kommen.
  2. Wendebohren ist die erste Wahl, da man in der Peripherie anfängt zu schneiden und nicht so hohen Druck wie beim Vollhartmetallbohrer aufbaut.
  3. Wenn der Bohrdurchmesser über Ø 10 und mit einem Spitzwinkel von 118 bis 140°, ist es sehr wichtig, eine Platte unter der Platte zu haben, da die Bohrerspitze durch die Bodenfläche brechen wird, bevor man genug Unterstützung der Marge hat, da es andernfalls zu Unrundheiten und unterdimensionierten Löchern kommen kann (siehe Bild)
  4. Gehen Sie weiter runter um die Schnittgeschwindigkeit Vc zu erhöhen, insbesondere mit Wendeschneidbohrern.
Machining Strenx and Hardox 13
Machining Strenx and Hardox 13-1
Machining solid cemented carbide drill

VOLLHARTMETALLBOHRER

Für stabile Maschinenbedingungen und mit Innenkühlung. Die einzige Art von Bohrmaschine, die für Hardox Extreme geeignet ist.

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 70-100 60-90 40-60 35-50
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-5.0 0.03-0.06 0.03-0.06 0.03-0.05 0.03-0.05
5.01-10.0 0.06-0.12 0.06-0.12 0.05-0.11 0.05-0.10
10.01-15.0 0.12-0.18 0.12-0.18 0.11-0.16 0.10-0.15
15.01-20.0 0.18-0.25 0.18-0.24 0.16-0.22 0.15-0.19
  Hardox
HiTuf		 Hardox
400		 Hardox
450		 Hardox
500		 Hardox
550		 Hardox
600		 Hardox
Extreme
Vc (m/min) 60-80 50-70 40-60 35-50 30-40 25-35 18-25
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-5.0 0.03-0.06 0.03-0.06 0.03-0.05 0.03-0.05 0.03-0.05 0.02-0.04 0.02-0.04
5.01-10.0 0.06-0.12 0.06-0.12 0.05-0.11 0.05-0.10 0.05-0.09 0.04-0.08 0.04-0.08
10.01-15.0 0.12-0.17 0.12-0.16 0.11-0.15 0.10-0.14 0.09-0.13 0.08-0.13 0.08-0.12
15.01-20.0 0.17-0.22 0.16-0.21 0.15-0.20 0.14-0.18 0.13-0.17 0.13-0.16 0.12-0.15

  • *Bohrungen 7x Dc, Vorschub reduzieren~20 %
  • *Bohrungen mit externer Kühlung, reduzieren die Geschwindigkeit und Vorschub ~ 20 %

 

WENDEPLATTENBOHRER

Für stabile Maschinenverhältnisse mit Innenkühlung.

Wichtig ist die Nutzung von so kurzen Bohrern wie Möglich; Empfehlung gilf für 2XD.
  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 100-150 80-140 50-90 40-70
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 12.0-20.0 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.08
20.01-30.0 0.06-0.12 0.06-0.12 0.05-0.12 0.04-0.10
30.01-44.0 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.12
44.01-63.5 0.08-0.16 0.08-0.16 0.08-0.16 0.08-0.14
  Hardox
HiTuf		 Hardox
400		 Hardox
450		 Hardox
500		 Hardox
550		 Hardox
600
Vc (m/min) 70-130 60-120 50-90 40-70 35-55 30-50
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 12.0-20.0 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.06
20.01-30.0 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.08
30.01-44.0 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.10
44.01-63.5 0.08-0.16 0.08-0.16 0.08-0.16 0.08-0.14 0.08-0.14 0.06-0.12

  • * Die Schnittdaten für Wendeschneidbohrer wurden in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant formuliert.
  • Empfehlung ist nicht geeignet für Hardox Extreme.
Machining indexable insert drill

BOHREN MIT AUSTAUSCHBAREN BOHRKÖPFEN

Für stabile Maschinenverhältnisse mit Innenkühlung.

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 70-100 60-90 40-60 35-50
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 7.5-12.0 0.08-0.13 0.08-0.13 0.07-0.11 0.06-0.10
12.01-20.0 0.13-0.22 0.13-0.22 0.11-0.15 0.10-0.14
20.01-25.0 0.22-0.28 0.22-0.27 0.15-0.20 0.14-0.18
25.01-33.0 0.28-0.37 0.27-0.36 0.20-0.28 0.18-0.24
  Hardox
HiTuf		 Hardox
400		 Hardox
450		 Hardox
500		 Hardox
550		 Hardox
600
Vc (m/min) 60-80 50-70 40-60 35-50 30-40 25-35
fn (mm/rev) min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 7.5-12.0 0.08-0.13 0.08-0.12 0.07-0.11 0.06-0.10 0.05-0.08 0.04-0.07
12.01-20.0 0.13-0.22 0.12-0.20 0.11-0.15 0.10-0.14 0.08-0.12 0.07-0.11
20.01-25.0 0.22-0.27 0.20-0.25 0.15-0.20 0.14-0.18 0.12-0.16 0.11-0.14
25.01-33.0 0.27-0.36 0.25-0.33 0.20-0.28 0.18-0.24 0.16-0.22 0.14-0.18

  • Nicht geeignet für Hardox Extreme.
Machining drills with exchangable drill heads
Machining cutting speed recommendations chamdrill smocha unstable machines

SCHNITTGESCHWINDIGKEITSEMPFEHLUNG FÜR CHAMDRILL / SUMOCHAM AN INSTABILEN MASCHINEN.

Mit diesem Werkzeugkonzept und mit einigermaßen guten Maschinen-bedingungen, kann dies eine gute Lösung für Kunden sein, die viele Löcher mit diesem Maschinentyp machen müssen. Der Bohrvorgang wird fast um das dreifache beschleunigt im Vergleich zu dem von uns empfohlenen HSS Bohrer.

Alle Empfehlungen der Schnittdaten basieren auf den Testergebnissen die wir mit unserer Radialbohrmaschine gesammelt haben.

CHAMDRILL mit austauschbaren Bohrköpfen (mehr Information zu diesem Werkzeug am Ende der Boschüre).

  • Wenn die Bohrmitte am Anfang schlecht sitzt, empfehlen wir Ihnen den Bohrer per Hand zu zentrieren, da ansonsten das Risiko besteht, dass der Bohrkopf bricht (insbesondere mit einem Bohrer Ø mehr als 15 mm).
  • 4 Resultate unseres Tests.
Machining cutting speed recommendations chamdrill smocha unstable machines 2
Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min nr of holes Chamdrill vs HSS
16 mm 8.5 13.3 500 0.11 56 400 2.6 times faster
Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min nr of holes Chamdrill vs HSS
25 mm 14.2 15.8 355 0.17 60 270 2.6 times faster
Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min nr of holes Chamdrill vs HSS
12 mm 14.2 11.1 250 0.11 28 300 2.5 times faster
Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min nr of holes Chamdrill vs HSS
30 mm 25.0 9.8 125 0.17 21 107 1.9 times faster
  Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
Vc (m/min) 12 - 22 10 - 18 8 - 14
fn (mm/rev) min-max min-max min-max
Durchmesser 7.5-11.5 0.08-0.12 0.08-0.12 0.06-0.12
12.0-17.5 0.12-0.18 0.12-0.18 0.11-0.16
18.0-25.9 0.13-0.24 0.11-0.20 0.10-0.18

  • Typ des Werkzeughalters den wir empfehlen und während des Tests verwendet haben.

EMPFEHLUNGEN ZUM VERSENKEN UND SENKEN

Senken und Plansenken funktionieren am besten mit der Benutzung von Werkzeugen vom Werkzeughersteller Ganlund, die auswechselbare Einsetze haben. Benutzen Sie immer einen Drehpiloten und Kühlung. Die folgende Tabelle zeigt Schrauben und die Artikelnummer des Werkzeuges.

Reduzieren Sie die Schnittdaten um bis zu 30% im Senkbohren.

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 70-100 40-80 20-50 15-45
fn (mm/rev) 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20
Diameter Geschwindkeit (rpm)
18.0-26.0 855-1770 490-1415 245-885 185-795
26.0-38.0 590-1225 335-980 170-610 125-550
38.0-47.0 475-840 270-670 135-420 100-380
47.0-60.0 370-680 210-540 105-340 80-305
Machining countersinking 1
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 30-80 25-70 20-50 15-45 12-40 10-35 5-15*
fn (mm/rev) 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.05-0.15
Diameter Geschwindkeit (rpm)
18.0-26.0 365-1415 305-1240 245-885 185-795 145-710 120-620 60-265
26.0-38.0 250-980 210-855 170-610 125-550 100-490 85-430 40-185
38.0-47.0 200-670 170-585 135-420 100-380 80-335 65-295 35-125
47.0-60.0 160-540 130-475 105-340 80-305 65-270 50-240 25-105

* Plansenken ist nicht geeignet für Hardox Extreme
Machining countersinking 2
Machining countersinking screws 1

VERSENKEN & SENKEN: TABELLE FÜR SCHRAUBEN

Size Artikelnummer Ø Schraubenkopf
M8 0KV9-18.0 16
M10 0KV9- 20.5 / 1KV9- 20.0 20
M12 0KV9- 25.0 / 1KV9- 26.0 24
M14 1KV9- 30.0 27
M16 1KV9- 30.0 / 2KV9- 32.0 30
M20 2KV9- 38.0 36
M24 2KV9- 40.0 39
Machining countersinking screws 2
Size Artikelnummer Ø Schraubenkopf
M10 0WHV- 18.0 16
M12 0WHV- 20.0 / 1WHV- 20.0 18
M14 0WHV- 23.0 / 1WHV- 23.0 21
M16 1WHV- 26.0 24
M20 1WHV- 32.0 30
M24 1WHV- 38.0 / 2WHV- 38.0 36
M30 2WHV-47.0 45
Machining whv kv9

EMPFEHLUNGEN ZUM GEWINDEBOHREN

Mit den richtigen Werkzeugen können in alle Hardox- und Strenx- Stähle bis zu 500 Brinell Gewinde gebohrt werden. Wir empfehlen 4-schneidrige Bohrer, die den hohen Drehmomenten beim Gewindebohren in hartem Material widerstehen können. Beim Gewindebohren in Hardox und Strenx empfehlen wir Gewindeöl oder Gewindefett als Schmiermittel.

  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
Vc (m/min) 6-10 4-8 3-5 2.5-3.5
Size Geschwindkeit (rpm)
M5 380-640 255-510 - -
M6 320-530 210-425 210-320 -
M8 240-400 160-320 160-240 100-140
M10 190-320 125-255 125-190 80-110
M12 160-265 105-210 105-160 65-95
M14 135-225 90-180 90-135 57-80
M16 120-200 80-160 80-120 50-70
M20 95-160 65-125 65-95 40-55
M24 80-135 55-105 50-80 30-45
M27 70-120 45-95 45-70 30-40
M30 65-105 40-85 40-65 25-35
Machininig tap for through holes Tap for through holes
  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 10-12 7-10 3-5 2.5-3.5
Size Geschwindkeit (rpm)
M5 635-765 445-635 - -
M6 530-640 370-530 210-320 -
M8 400-480 280-400 160-240 100-140
M10 320-380 225-320 125-190 80-110
M12 265-320 185-265 105-160 65-95
M14 225-275 160-225 90-135 57-80
M16 200-240 140-200 80-120 50-70
M20 160-190 110-160 65-95 40-55
M24 130-160 90-135 50-80 30-45
M27 120-140 80-120 45-70 30-40
M30 105-125 75-105 40-65 25-35

  • Gewindebohren ist nicht geeignet wenn wir Gewindefräsen empfehlen.
Machining tap for blind holes Tap for blind holes
Machining floating chuck drilling cnc Floating chuck for drilling/CNC machines. Machining soft syncro chuck cnc Soft syncro chuck for CNC machine.

Emuge Franken ist ein Werkzeuglieferant der die von uns empfohlenen Werkzeughalter zum Gewindebohren führt.

Size Pitch Drill Ø min-max
M4 0.7 3.3-3.4
M5 0.8 4.2-4.3
M6 1 5.0-5.1
M8 1.25 6.8-6.9
M10 1.5 8.5-8.7
M12 1.75 10.25-10.5
M14 2 12-12.3
M16 2 14-14.3
M20 2.5 17.5-18
M24 3 21-21.5
M27 3 24-24.5
M30 3.5 26.5-27.0

 

GEWINDEFRÄSEN EMPFEHLUNGEN

Zum Gewindefräsen ist eine CNC Maschine notwendig, die sich gleichzeitig auf der X, Y und Z Achse bewegt. Der Werkzeuglieferant kann Sie bei der Programmierung der CNC Maschine unterstützen.

Machining threadmilling recommendations
  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 100-130 80-110 50-70 40-60
fz (mm/tooth) 0.03-0.06 0.03-0.06 0.02-0.05 0.02-0.05
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 70-100 60-80 50-70 40-60 35-55 30-40 25-35
fz (mm/tooth) 0.03-0.06 0.02-0.05 0.02-0.05 0.02-0.05 0.02-0.04 0.01-0.03 0.01-0.03
Machining threadmilling recommendations 2


GEWINDEBOHR- & FRÄSEMPFEHLUNEN

  • Gewindebohrer für Sacklöcher haben eine kürzere Lebensdauer durch den kleineren Kernedurchmesser
  • Before tapping, make sure that the predrilled hole is in good condition (don’t use worn out drills).
  • Always use coated taps.
  • Hardox 550 bis Hardox Extreme erfordert Gewindefräsen.
  • Verwenden Sie zwei Durchläufe zum Gewindefräsen.
  • Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel Mischung zwischen 8-10% liegt.
  • Wir empfehlen Gleichlauffräsen.

 

EMPFEHLUNGEN ZUM FRÄSEN

MILLINGERATUNG

  • Positionieren Sie das Schneidewerkzeug nicht in der Mitte (zur linken), um dicke Späne beim Eintritt zu erreichen und dicke Späne am Austritt zu verhindern.
  • Vermeiden Sie das Schneiden durch die Mittellinie des Schneiders, da dies Vibrationen erzeugen kann.
  • Fräsen Sie immer nach unten (Gleichlauffräsen)
  • Die Eingriffsbreite beim Planfräsen sollte bei 75-80 % des Fräserdurchmessers liegen..
  • Verweden Sie im Schneideverfahren Rollen.
  • Trockenfräsen wird empfohlen, wenn Einsatz verwendet wird.
  • If the machine power is low use a coarse pitch cutter.
  • Verwenden Sie immer gute Klemmtechnik.
  • Beim Fräsen von brenngeschnittenen Kanten sollte der erst Schnitt mindestens 2 mm tief, also weit genug unter die harte Außenhaut der geschnittenen Knate gehen.
Machining milling advice


Formeln & Definitionen

n= Vc x1000/π x d π= 3,14
Vc= π x d x n/1000 Vc=Schnittgeschwindigkeit (m/min)
vf =fz x n x zn n=Geschwindigkeit (rpm)
fz=vf/n x zn fz= feed rate per tooth (mm/tooth)
  vf=Vorschub (mm/min)
  zn=Anzahl der Schneiden
  d=Fräsdurchmesser
  ap=Schnitttiefe (mm)

 

Wenn Sie das Werkstück mit einem Walzverfahren in das Schmiedeverfahren einführen, beträgt die Dicke der Späne am Austritt immer Null und hilft dabei, die Lebenszeit des Werkzeugs zu verlängern.

Machining milling advice 2
Machining rolling into cut method "Roll-In" Verfahren
Machining straight into the workplace Gerade Einführen ins Werkstück
Machining milling advice 3


WENDEPLATTENGÜTEN ZUM FRÄSEN

P ISO
10		 ANSI
C8
10 C7  
20 C6  
30  
40 C5  
50
M 10  
20    
30    
40  
K 01 C4
10 C3  
20 C2  
30 C1  
40  
H 01 C4
10 C3  
20 C2  
30 C1


WERKSTÜCKMATERIAL

P ISO P= Stahl
M ISO M = Rostfreierstahl ISO
K ISO K = Gusseisen
H ISO H = Gehärteter Stahl
= Verschleißfestigkeit
= Härte
*Beispiel eingefügt Klasse 1030.

The last 2 numbers in the insert grade indicate the position of the insert in this scale, if the insert has wear or toughness resistance.

 

WENDEPLATTENGEOMETR

Die Makrogeometrie wirkt sich auf viele Parameter des Schneidprozesses aus. Ein Einsatz mit starken Schneiden kann bei höheren Lasten arbeiten, aber es werden auch höhere Schnittkräfte erzeugt, und somit mehr Energie verbraucht und mehr Wärme erzeugt.

Machining insert geometry
Parameter L M H
Kantenstärke Bending force
Schnittkräfte
Energieverbrauch
Max. Spannstärke
Wärmeerzeugung

  • Verwenden Sie Einsätze Klasse P30-50 mit Licht Schneidgeometrie und einem groben Gewindesteigungs-Schneider. Wenn die Maschine fast leer ist und mit instabilen Maschinenzuständen.

PLANFRÄSEMPFEHLUNG MIT 45° EINSTELLWINKEL.

Unter sehr stabilen Maschinenbedingungen und starrem Aufbau ist die Wendeplattensorte P10 besser geeignet bei allen Fräsarbeiten mit Einsatz, insbesondere für Hardox 600 und Hardox Extreme. Dann kann die Schnittgeschwindigkeit um etwa 80-100% erhöht werden.

Empfehlung für die durchschnittliche Maschinenbedingungen.

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 200-250 180-220 110-150 100-140
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max
Einlegen Klasse P30 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 140-180 120-160 110-150 100-140 70-90 50-70 30-50
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Einlegen KlasseP30 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.10-0.20
Machining milling recom 45angle

 

PLANFRÄSEN EMPFEHLUNGEN MIT RUNDPLATTEN

Runde Einsätze haben eine starke Schneidkanten und sind gut zu verwenden, wenn die Oberfläche Löcher und Hohlräume etc. hat.

Empfehlungen für durchschnittliche Maschinenbedingungen.

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 200-250 180-220 110-150 100-140
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max
Einlegen Klasse P30 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 140-180 120-160 110-150 100-140 70-90 50-70 30-50
Vorschub(fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Einlegen Klasse P30 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.10-0.20
Machining milling recom round insert

 

ECKFRÄSEN EMPFEHLUNG MIT 90° EINSTELLWINKEL

Empfehlungen für durschnittliche Maschinenbedingungen

Machining milling recom 90angle Machining milling recom 90angle 2
  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 200-250 180-220 110-150 90-130
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max
Einsatz Klasse P30 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 140-180 120-160 110-150 100-140 70-90 50-70 30-50
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Einsatz Klasse P30 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.10-0.20

 

BOHRBEARBEITUNG MIT HOHEM VORSCHUB (CIRCULAR RAMPING))

Circular ramping (also called helical interpolation, spiral interpolation, can be an alternative to drilling). It is a simultaneous movement in a circular path (X and Y) together with an axial feed (Z) with a defined pitch (P). To manage circular ramping a CNC machine is necessary.

 

Empfehlung
  • Verwenden Sie Druckluft um die Metallspäne zu entfernen.
  • Immer nach unten Fräsen / Gleichlauffräsen.
  • PP = Steigung mm/rev.
  • Max. Steigung mit Plattengröße 09 ist 1,2 mm.
  • Max. Steigung mit Plattengröße 14 ist 2,0 mm.
Circular ramping
Machining hole making high feed milling
Machining coromill 210 Coromill 210

Empfehlungen für durschnittliche Maschinenbedingungen

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 200-250 180-220 110-150 100-140
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max
Eingelegte Größe P30 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 140-180 120-160 110-150 90-130 70-90 50-70 35-50
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Eingelegte Größe 09 0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0 0.4-2.0
Eingelegte Größe 14 0.5-3.0 0.5-3.0 0.5-3.0 0.5-3.0 0.5-3.0 0.5-3.0 0.5-3.0

  • Vorschub (fz) und Steigung/rev sind Empfohlen für Coromill 210 von Sandvik Coromant.

 

ENDFRÄS EMPFEHLUNG FÜR FESTES HARTMETALL WERKZEUG.

Schlitzfräsen Empfehlung

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 95-120 85-110 70-95 45-70
Vorschub(fz) min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-6.0 0.01-0.035 0.01-0.03 0.01-0.03 0.01-0.025
8.0-12.0 0.04-0.07 0.04-0.07 0.03-0.06 0.03-0.05
14.0-20.0 0.07-0.10 0.07-0.10 0.06-0.08 0.05-0,07
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 80-105 75-100 70-95 45-70 40-65 30-40 20-30
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-6.0 0.01-0.03 0.01-0.03 0.01-0.03 0.01-0.025 0.01-0.02 0.005-0.015 0.005-0.01
8.0-12.0 0.04-0.07 0.03-0.06 0.03-0.06 0.03-0.05 0.03-0.045 0.02-0.03 0.015-0.025
14.0-20.0 0.07-0.10 0.06-0.09 0.06-0.08 0.05-0.07 0.05-0.065 0.03-0.04 0.025-0.035
Machining mill reco solid cemented carbide tool Machining slot milling advice

Schlitzfräsen Empfehlung

Ap (Schnitttiefe))
max 0.5x D

 

ECKFRÄSEN EMPFEHLUNG

  Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300
Vc (m/min) 210-240 180-210 160-190 120-150
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-6.0 0.02-0.05 0.02-0.04 0.02-0.04 0.015-0.035
8.0-12.0 0.07-0.10 0.06-0.09 0.06-0.09 0.05-0.07
14.0-20.0 0.10-0.14 0.10-0.13 0.10-0.12 0.08-0.10
  Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 Hardox Extreme
Vc (m/min) 190-220 180-210 160-190 120-150 80-110 70-100 60-90
Vorschub (fz) min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max
Durchmesser 3.0-6.0 0.02-0.05 0.02-0.04 0.02-0.04 0.015-0.35 0.01-0.035 0.01-0.035 0.01-0.03
8.0-12.0 0.06-0.10 0.06-0.09 0.06-0.09 0.05-0.07 0.045-0.07 0.04-0.07 0.04-0.06
14.0-20.0 0.10-0.13 0.10-0.13 0.10-0.12 0.08-0.10 0.08-0.10 0.08-0.10 0.06-0.08

  • Wenn Sie die Möglichkeit habenn, sollten Sie ausschließlich Druckluft verwenden, um die Späne zu entfernen und die Fräsaufnahme für Werkzeug über Ø 10 verwenden.
Machining shoulder milling

ap (die gesamte Schnittlänge
verwenden)

ae (radiale Schnitttiefe)
max 0.1 x D

 

ABHILFE UND LÖSUNGEN ZUM BOHREN UND FRÄSEN

 

BOHREN

Kurze Lebensdauer von Hartmetallwerkzeug          
Kurze Lebensdauer von HSS Werkzeug          
Vibration            
Abnutzung an der Schneikante / Rand              
Abnutzung an der Querschneide / Bohrzentrum              
Asymmetrische Löcher            
Kleine Abplatzungen an den Schneidkanten            
Chip-Aufbau in den Bohrer Flöten            
Absplittern an der Ecke der Schneidkanten            
Löcher zu groß / klein              
Drilling
Wählen Sie eine härtere zementierte Hartmetall Sorte.
Erhöhen Sie den Kühlmitteldurchsatz und reinigen Sie die Kühlmittelbohrungen des Bohrers.
Überprüfen Sie, ob die richtige HSS oder zementierte Hartmetallsorte verwendet wird.
Überprüfen Sie die Richtlinie für die Schnittdaten.
Check the toolholders and the total indicated run-out.
Verbessern Sie den Aufbau des Werkzeugstücks / reduzieren Sie langen Werkzeugaufbau.
Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit.
Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit.
Erhöhen Sie den Vorschub.
Verringern Sie den Vorschub.

 

DREHEMPFEHLUNGEN

Die unten aufgeführten Schneidedaten gelten für zähe Hartmetallgüten. Diese sind bei Arbeitsgängen erforderlich, wo Stöße vorkommen können, z.B. beim Andrehen von Blech mit brenngeschnittenen Kanten..

Güteklasse Drehzahl P25 / C6 P35 / C6-C7 K20 / C2
fn (mm/rev) 0.1 - 0.4 - 0.8 0.1 - 0.4 - 0.8 0.1 - 0.3
  Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min)
Strenx 700 285-195-145 230-150-100 -
Strenx 900/960 130-90-70 105-65-45 -
Strenx 1100 130-90-70 105-65-45 -
Strenx 1300 - - 100-80
Hardox HiTuf 130-90-70 105-65-45 -
Hardox 400 130-90-70 105-65-45 -
Hardox 450 130-90-70 105-65-45 -
Hardox 500 - - 100-80

  • At higher feed rate, reduce the cutting speed.

FORMELN & DEFINITIONEN

Vc= π x d x n/1000 π= 3,14
n= Vc x1000/π x d Vc=Schnittgeschwindigkeit (m/min)
vf= n x fn n=Geschwindigkeit (rpm)
  fn=Drehzahl (mm/rev)
  vf=feed rate (mm/min)
  d=Fräsdurchmesser Ø
  ap=Schnitttiefe (mm)
Machining turning formulas

ERGEBNISSE UNSERER EIGENEN TESTS

MASCHINEN, DIE WÄHREND DES TESTS VERWENDET WURDEN

VMC FADAL 4020 HT Modell 1997

  • Spindeltyp ISO 40 Kegel
  • Mit Spindelkühlung
  • Spindeldrehzahl max. 10,000 rpm
  • Spindelmotor 16,8 kw
  • Drehmoment 303Nm.
VMC FADAL 4020 HT modell 1997

CSEPEL RF 50 Modell 1970

  • (Radialbohrmaschine)
  • Spindeltyp Morsekegel 4
  • Spindeldrehzahl 45-2000
  • Spindelmotor 4 kw.
CSEPEL RF 50 modell 1970
* Hardox 500 Werkzeug Manigley BohrØ Ø Vc Gewindetiefe Insgesamt
Gewindebohren /
Durchgangslöchers		 Manigley 105/4 DUO 21.5 M24 3.4 40 mm 48
* Hardox 500 Werkzeug Manigley Ø Vc fn Bohrtiefe Insgesamt
Bohren /
Durchgangslöcher		 HSS Co 5% X-Alcr 18 5 0.17 30 mm 33
Hardox 500 Werkzeug Manigley Ø Vc fn Bohrtiefe Insgesamt
Bohren /
Durchgangslöcher		 EF dril 10.4 40 0.1 30 mm 875
Hardox 500 Werkzeug Manigley Bohr Ø Ø Vc Gewindetiefe Insgesamt
Gewindebohren /
Durchgangslöcher		 Manigley 105/4 DUO 10.4 M12 3 30 mm 161
Hardox 600 Werkzeug Manigley Ø Vc fn Bohrtiefe Insgesamt
Bohren /
Durchgangslöcher		 ChamDrill 18 30 0.1 30 mm 180
Hardox Extreme Werkzeug Manigley Ø Vc fn Bohrtiefe Insgesamt
Bohren /
Durchgangslöcher		 MPS1 (DP 1021) 12 25 0.1 25 mm 403

* Tests carried out on the drilling machine.

WERKZEUGEMPFEHLUNG FÜR HARDOX UND STRENX

BOHREN: HARDOX UND STRENX

 

Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer legiert mit 8 % cobalt (HSS-Co 8 %).
Anbieter: Alpen-MayKestag, Austria
www.alpenmaykestag.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
HSS -E Co 8 Taper Shank Drills, WN 103 832xxxxx 8.0-40.0
 

Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer legiert mit 8 % cobalt (HSS-Co 8 %)
Anbieter: Witec, Germany
www.witec-tools.de

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
TYPE WITEC MN 2-135 15 VAP 10.0-40.0
 

Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer legiert mit 8 % cobalt (HSS-Co 8 %)
Anbieter: Somta, South Africai
www.somta.co.za

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
MTS Armour Piercing drill 261xxxx 10.0-50.0
High speed steel drill alloyed with cobalt

Hochgeschindigkeitsstahlbohrer legiert mit Cobalt
(Bohrer COBALT”S”+X-ALCR DIN1897N HARDOX STUB)
Lieferant: Izar, Spain
www.izartool.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Ref 1054 32xxx 2.0-12.0

Hochgeschindigkeitsstahlbohrer legiert mit Cobalt
(Bohrer COBALT”S”+X-ALCR TAPER STUB)
Anbieter: Izar, Spain
www.izartool.com

Werkzeug Artikel Durchmesser
Ref 1054 xxxxx 14,0-30,0
High speed steel drill alloyed with cobalt

Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer legiert mit 8 % cobalt
(HSCo - 8%)
Anbieter: Presto tools, England
www.presto-tools.co.uk

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Armour Piercing drill (APX) 11211 xx.xx 5.0-32.0
High speed steel drill alloyed with 8% cobalt

Vollhartmetallbohrer
Anbieter: Emuge Franken, Germany
www.emuge.de/english

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
EF-Drill-STEEL TA203344.xxxx 2.8-16.0
Solid cemented carbide drill

Vollhartmetallbohrer
Anbieter:: Sandvik Coromant AB, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Cordrill R840 Delta C R840-xxxx-30-A1A 3.0-20.0
Solid cemented carbide drill

Vollhartmetallbohrer
Anbieter: Granlund Tool AB, Sweden
www.granlund.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
THUNDER / T80 T80-xx.x 10.0-30.0
Solid cemented carbide drill

Vollhartmetallbohrer
Anbieter:: Mitsubishi, Japan
www.mitsubishicarbide.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesse
MPS1 (DP 1021) MPS1-xxxxS 3.0-20.0
Solid cemented carbide drill
High speed steel drill alloyed with cobalt

Vollhartmetallbohrer
Für Härtegrade 450 brinell und geringer, andernfalls M-geometri.
Anbieter: Seco, Sweden
www.secotools.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Seco Feedmax * SD203A-12,0-36-12R1 2.0-20.0
* Example for Ø 12.
High speed steel drill alloyed with cobalt

Vollhartmetallbohrer
Anbieter: WNT, Germany
www.wnt.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
WTX-UNI 11780 3.0-25.0
High speed steel drill alloyed with cobalt

Vollhartmetallbohre
Anbieter: Hoffmann-Group, Germany
www.hoffmann-group.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Garant 122500 122500 1,0-20.0
Drill with exchangeable drill heads

Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopf Klasse: IDI SG IC908
Anbieter: Iscar, Israel
www.iscar.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Chamdrill DCM xxx-xxx-xxA-3D 7.5-25.9
Drill with exchangeable drill heads

Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopfklasse: ICP IC 908
Anbieter: Iscar, Israel
www.iscar.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
SumoCham DCN xxx-xxx-xxA-3D 6.0-32.0

Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopfklasse: P-geometry (HB 7530)
Anbieter: Hoffmann-Group, Germany
www.hoffmann-group.com

Werkzeug Artikel Durchmesser
HiPer-Drill DCN xxx-xxx-xxA-3D 13,0-32,75
Drill with exchangeable drill heads

Bohrer mit austauschbaren Bohrköpfen
Bohrkopfklasse: P-geometry (PM 4234) 
M-Mgeometry ( MM 2234 ) für Hardox 600
Anbieter: Sandvik Coromant AB, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
CoroDrill 870 870-xxxx-xxxx 10.0-33.0
Drill with exchangeable drill heads

Wendeplattenbohrer
Wendeplattengüten: Center insert LM 1044
Peripheral insert LM 4044
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
CoroDrill 880 880-Dxxxxxxx-xx 12.0-63.0
Indexable insert drill

Wendeplattenbohrer
Wendeplattengüten: Center insert LM 1044
Peripheral insert LM 4044
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
CoroDrill 880 880-Dxxxxxxx-xx 12.0-63.0
Indexable insert drill

Wendeplattenbohrer
Insert grade: T250D with P1 geometry
Anbieter: Seco, Sweden
www.secotools.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Perfomax SD503-xx.x-xxR7 15.0-59.0
Indexable insert drill

Senken: Hardox und Strenx
Verwenden Sie zum Senken Wendeschneidplatten und mit Einsatzklassen die immer auf H enden.
Anbieter: Granlund Tool, Sweden
www.granlund.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
WHV counterbore XWHV-xx.x 18.0-75.0
Counterboring in Hardox and Strenx
Countersinking in Hardox and Strenx

Senken: Hardox und Strenx
Verwenden Sie zum Senken Wendeschneidplatten und mit Einsatzklassen die immer auf H enden.
Anbieter: Granlund Tool, Sweden
www.granlund.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
KV countersink xKV9-xx.x 20.5-60.0
Tapping in Hardox and Strenx

Gewindeschneiden in Hardox und Strenx
Gewindebohrer für Durchgangslöcher
HSSE-PM tap with TiCN coating
Anbieter: Manigley, Switzerland
www.manigley.ch

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
105/4 DUO 433xx M3-M30
Tap for blind holes

Bohrer für Sacklöcher
HSSE-PM Bohrer mit TiCN Durchwichtung
Anbieter: Manigley, Switzerland
www.manigley.ch

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
131/3 DUO 433xx M3-M36
Tap for through holes

Bohrer für Durchgangslöcher
HSS-E-PM mit CoolTop Beschichtung
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
CoroTap 200 E324 / E326 M3-M20
Tap for through holes

Bohrer für Durchgangslöcher
HSSE-PM mit TiAlN Beschichtung
Anbieter: Hoffmann-Group, Germany
www.hoffmann-group.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Garant 132065 132065-Mxx M3-M16

Bohrer für Durchgangslöcher
HSSE-PM mith TICN Beschichtung
Anbieter: BASS, Germany
www.bass-tools.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
VARIANT 1/2 TIH 1088XX M2-M16
Tap for through holes

Gewindefräsen: Hardox und Strenx
Hartmetallgewindefräser mit TiCN Beschichtung
Anbieter: Emuge Franken, Germany
www.emuge.de/english

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
GF-VZ-VHM-R15-IKZ-HB GFB35106.xxxx M6-M24
Thread milling in Hardox and Strenx

Hartmetallgewindefräser mit TiCN-Beschichtung
Anbieter: Emuge Franken, Germany
www.emuge.de/english

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
GSF-VHM 2D IKZ-HB GF333106.xxxx M3-M16
Solid carbide thread milling cutter with TiCN coating

Schaftfräser: Hardox und Strenx
Hartmetallschaftfräser mit Siron-A Beschichtung
Anbieter: Seco, Sweden
www.secotools.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
JS 554 Siron-A JS554xxxx 3.0-25.0
End milling in Hardox and Strenx

Fräsen mit Einsatz: Hardox und Strenx
Stirnfräsen mit Coromill 345
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Coromill 345 345-xxxxxx-13x 40-250
Milling with insert in Hardox and Strenx
Face milling with Coromill 300

Planfräsen mit Coromill 300
(Runden Einsätzen)
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Coromill 300 R300-xxxxxx-xxx 10-200
Machining-Shoulder/face milling with Coromill 490

Schulter / Stirnfräsen mit Coromill 490
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Coromill 490 490-xxxxx-xxx 20-250
Holemaking with high feed milling

Bohrarbeiten mit hohen Vorschubfräsen
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Coromill 210 R210-xxxxx-xxx 25-160
Insert grade in Hardox and Strenx Insert grade in Hardox and Strenx Insert grade in Hardox and Strenx

Einsatzklasse: Hardox und Strenx
Benutzen Sie Einsatzklasse P1030 bei durchschnittlichen Maschinenbedingungen; mit sehr stabilen Maschinen und mit einem starren Maschinenaufbau ist die Einsatzklasse P1010 empfehlenswerter, speziell bei mehr als 500 brinell.
Anbieter: Sandvik Coromant, Sweden
www.sandvik.coromant.com

Werkzeug Artikelnummer/Einsatzklasse Wendeplattengeometrie
Coromill 210 R210-xxxxxxx-Px 1010 M
R210-xxxxxxx-Px 1030 M
Coromill 300 R300-xxxxx-Px 1010 L-M-H
R300-xxxxx-Px 1030 L-M-H
Coromill 345 345R-1305x-Px 1010 L-M-H
345R-1305x-Px 1030 L-M-H
Coromill 490 490R-xxxxxxx-Px 1010 L-M
490R-xxxxxxx-Px 1030 L-M-H

Tragbare Magnetbohrmaschinen
Rotabroach Scorpion
mit dieser Art von tragbaren Magnetbohrern ist es möglich, bis zu Hardox 500 zu bohren.
Anbieter: Rotabroach, United Kingdom

www.rotabroach.co.uk

Werkzeug Artikelnummer Durchmesser
Rotabroach Scorpion (Model CM 500) TCT cutter for Hardox (core drill) 12-100
Portable magnetic drilling machines for Hardox and Strenx

SSAB ist weltweit der führende Hersteller von hochfesten Stählen mit hohem Mehrwert. Das Unternehmen liefert Produkte, die in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden weiterentwickelt wurden, um robustere, leichtere, tragfähigere und langlebigere Kon-struktionen zu ermöglichen. SSAB beschäftigt global 9200 Mitarbeiter in über 50 Ländern und unterhält Produktionsanlagen in Schweden und den USA. SSAB ist an der Stockholmer NASDAQ-OMX-Börse notiert. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns oder besuchen Sie unsere Homepage www.ssab.com.

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