LASERHÄRTEN VON TOOLOX®

Toolox® ist ein ausgezeichneter Stahl für die Herstellung von Hochleistungsmatrizen und Maschinenbauteilen. Toolox® basiert auf einem ultrareinen Stahlverarbeitungskonzept. Eine Kombination aus hoher Festigkeit, Rissbeständigkeit und optimierten Werkstatteigenschaften machen es zu einer idealen Wahl in Situationen mit maximalen Ansprüchen. Die garantierte Zähigkeit sowie die individuelle Qualitätskontrolle jedes einzelnen Blechs minimieren das Risiko von frühzeitig auftretenden Mängeln.

Für einige Anwendungen müssen die Oberflächeneigenschaften weiter verbessert werden. In solchen Fällen hat sich Laserhärten, das eine hohe Oberflächenhärte bei einer verhältnismäßig großen Dicke verleiht, als ein sehr wirksames Verfahren erwiesen. Die Kombination aus Laserhärten und Toolox® 44 ist wegen der
einzigartig hohen Streckgrenze von Toolox® besonders interessant. Unter der lasergehärteten Lage befindet sich ein sehr widerstandsfähiges Material. Lasergehärtete Oberflächen haben den weiteren Vorteil, dass sie sehr glatt sind. Dies reduziert Reibung und das Risiko, das Material an der Oberfläche haften bleibt.

Zur Verbesserung der Kenntnisse über Das Härtungsverhalten von Toolox® wurden in Zusammenarbeit mit dem schwedischen Spezialisten für Laserhärten LaserTool in Blekinge AB (www.lasertool.com) Tests und Entwicklungen realisiert. LaserTool in Blekinge AB hat seit 2003 den Einsatz von Laserhärtern vorangetrieben. Seitdem ist die Firma ein anerkannter Schneidkantenhersteller für viele verschiedene Anwendungen, einschließlich Kaltformen von Matrizen und anspruchsvollen Maschinenteilen.ts.

LaserTool benutzt einen fasergekoppelten Diodenlaser mit einer Leistung von 4kW. Um die Oberflächenhärte weiter zu verbessern wird während des Prozesses ein Kohlepulver als Auflage der Metallfläche benutzt. Auf diese Weise lässt sich die Oberflächenhärte von Toolox® 44 auf 800 HV erhöhen. Für Toolox® 33 lassen sich 799 HV erreichen 700 HV. Es wies abgängig von der Anwendung eine Stärke von 0.2 bis 2 mm ausgewählt.

Abbildung 1. Laserhärten von Toolox® 44 wurde in mehreren Komponenten eingesetzt. .Eine ausgezeichnete Anwendung ist das Kaltformen von Matrizen. Die in Abbildung 1 gezeigte für das Stanzen von dickem Stahlblech benutzte Matrize, wurde vorher aus auf 60 HRc wärmebehandeltem Stahlblech hergestellt. Rissbildung nach 2000-3000 Stanzoperationen machte diese Lösung ungeeignet. Die Umstellung auf lasergehärtetes Toolox® 44 verbesserte die Lebensdauer auf mehr als 100 000 Stanzoperationen. Die glatte Oberfläche reduziert auch den Wartungsaufwand.

Abbildung 2. Eine weitere erfolgreiche Anwendung ist eine in einer Kugelstrahlmaschine benutzte Buchse, wie in Abbildung 2 dargestellt. Rundherum um die Buchse ist ein Schaufelrad angeordnet. Der Verschleiß durch das Rad und die Umgebungsbedingungen in der Maschine sind anspruchsvolle Bedingungen, die Laserhärten zu einem perfekten Verfahren zur Verbesserung der Lebensdauer machen.

ABAbbildung 3. Für Maschinenkomponenten, die unter maximalen Beanspruchungen arbeiten, verbessert Laserhärten die Lebensdauer. SSAB benutzt lasergehärtetes Toolox® 44 zum Schneiden von Hardox® und Strenx-Stahlblechen. Die Schermesser werden in Abbildung 3 dargestellt. Hohe Härte und Festigkeit ergeben sich aus der Dicke und hohen Härte der Produkte.

Verfügbarkeit

Bleche von 6 – 165 mm. Stangen zwischen 16 und 353 mm mit Längen bis zu 5000 mm. Toolox® ist ab SSAB-Lager verfügbar. Toolox® -Schneidteile sind lieferbar durch das globale Netzwerk zugelassener Toolox® -Distributoren. Sowohl SSAB- als auch Toolox®-Distributoren können Sie auch mit einer guten Anwendugngsunterstützung sowie technischen Richtlinien versorgen.

Kontakt und weitere Informationen

Sprechen Sie Ihr örtlichen Verkaufsrepräsentanten an, um mehr zu erfahren. Besuchen Sie www.toolox.com oder konsultieren Sie den Technischen Support unter: [email protected]